过滤系统分离原理
过滤系统是分离悬液混合物最简单有效的手段，特别适合混合物中固态成分少的情况。过滤系统分离是在作用力、离心力或压力场作用下，使用多孔装置将悬液混合物（也叫料液、物料、滤料、滤浆）中的固态颗粒（滤渣）截留而使液体（滤液）任意通过，实现固液分离的操作。过滤系统是一种机械分离操作，需要比蒸发和干燥要少得多的能量。按照固态粒子的大小，悬液分为粗粒子悬液和细粒子悬液，按照固态粒子的浓度，悬液分为高浓度悬液和低浓度悬液。
过滤系统分离的运用
过滤系统分离在食品产业中的运用如下：
①悬浊液中不溶性固态成分多的过滤系统(即固态成分超过1%~2%)，例如从糖液中除去糖分，葡萄糖、食用油脱色后，过滤活性炭、漂白土等。主要以过滤系统介质中形成的固态颗粒层浸出作用为主要机理的过滤系统，称为饼层过滤系统。
②悬液中除去少量不溶性固态的过滤系统，如啤酒、果汁、牛乳、色拉油的过滤系统等。这种过滤系统虽在过滤系统介质上形成甚少的滤饼，但许多情况下，只是少量颗粒嵌入介质通道，一般来说称为深层过滤系统。
③悬液中除去极少量细小物质的过滤系统，如从汽水、果汁中除去少量杂质或微生物，称为精密过滤系统或微孔过滤系统。某些情况下也称为保安过滤系统。
食品加工中的过滤系统一般来说为饼层过滤系统（积聚在过滤装置上的滤渣层称为饼层）。过滤系统时，流动摩擦阻力为滤饼摩擦阻力和过滤装置摩擦阻力，滤饼摩擦阻力取决于滤饼的性质及厚度，过滤装置摩擦阻力取决于助滤剂、滤板、滤网、绢丝、滤布等的空隙大小及密度。滤饼分为不可压缩滤饼和可压缩滤饼两种。不可压缩滤饼由不变形的滤渣组成，如淀粉、砂糖、硅藻土等，其流动摩擦阻力所受影响（滤饼两边压差的影响，固态颗粒沉积的速度的影响）相对来说较小；可压缩滤饼则不同，随以上所述压差和沉积的速度的增大，滤饼的构造趋于紧密，摩擦阻力也增大，如酱油、干酪、豆浆等的滤渣。实际上，绝对不可压缩的滤渣是没有的。
过滤系统阶段
过滤系统过程一般来说包括过滤系统、洗涤、干燥和卸料4个阶段。
1、过滤系统：有两种方式，恒速过滤系统和恒压过滤系统。大多数情况下，初期采用恒速过滤系统的压力上升到某个值时，就转移到恒压过滤系统。在驱动力作用下，悬浮液可以克服固液分离过滤系统的摩擦阻力，阻拦固态颗粒，逐渐形成滤饼，并且不断变厚，过滤系统的摩擦阻力增大，导致过滤系统的速度逐渐下降。过滤系统的速度降低到一定程度后，有必要中止过滤系统转移到下一个工序。不这样做的话，就会浪费时间和动力。
2.洗涤：过滤系统终止后，滤饼的孔隙中含有大量的滤液，需要用水或其他液体进行洗涤，以获得纯净的颗粒物或尽可能多的滤液。
3.干燥：采用压缩空气或真空吸气的方法去除滤饼毛细孔内的洗涤液，可获得含水率低的滤饼。
4.卸料：从过滤介质中去除过滤饼并洗涤过滤介质进行再过滤。
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