板框式压滤机由机架支座、稳固端板、板框、活动端板、压紧装置及一对平行的导轨组成。在稳固端板与活动端板之间是相互交替排列、垂直搁置在导轨上的过滤板、洗涤板和滤框。过滤板和滤框的数量视过滤机的生产效率及滤浆特性而定，通常在11~60个之间。装配时,过滤器框架和过滤板由过滤布分开,交替布置,用手压、电压或油压机压制。当框架数量不足时，可以插入一个盲板来切断滤浆流中的孔，而后板和框架将失去它们的作用。
过滤板和过滤框通常为正方形，在角部开孔，组装成压滤机后，形成过滤材料、洗液或滤液流动的通道。将过滤材料从角落进到箱体空间，过滤液利用滤布，进到板内，滤饼在箱内。板上有凹槽，滤液从通道向左，小孔流出，排出出塞阀，可观察滤液的流动。如果一块板上有滤布破裂，那里的滤液必然是浑浊的。
压滤机的入料有底端入料和顶端入料两种方式，底端入料能够快速排除滤室中的空气，对于通常的固态颗粒物能形成薄厚均匀的滤饼、顶端入料，可获取最多的滤液和湿含量最低的滤饼，适用于富含大量固态颗粒物，有堵塞底端入料口趋热的物料、大型的压滤机则采用底端和顶端同时入料方式。
压滤机的滤液流出有暗流和明流两种方式。暗流方式是在压滤机固定后，在滤板、滤框的液出口形成贯通压滤机全部运转全长的滤液密封通路，滤液利用滤板的液出口注入滤液通路，从稳定的端板的液出口注入滤液罐。暗流方式用于易挥发滤液或要求清洁生产的物料的过滤。明流方式是利用每片过滤板的出液口分别可以直接流到压滤机底端的开放式集液槽中，明流方式可以观察到每片过滤板流出的滤液是否澄清；若滤布损坏，滤液浑浊，可关闭此过滤板的出液阀，而全部过滤过程仍可继续进行。
板框式压滤机的操作方法可分为过滤和洗涤两个步骤。过滤作业时，洗涤板作为过滤板发挥作用，洗涤时下端的出口关闭。过滤浆从过滤框上端的贯通孔进入过滤框的空间，固体粒子状物质被滤布捕捉，在过滤框上形成滤饼，滤液利用滤饼和滤布注入两侧的过滤板，沿着过滤板的槽向下流动，利用过滤板下方的贯通孔流出。
