刮板卸料离心机
卧式刮板卸料离心机工作流程如下所示：
①材料供给管进入旋转滚筒内，材料检测器控制n次脉冲供给，使滚筒有节奏地充满。通常可实现挡液板高度的75%~80%。材料液达到规定高度后，供应就会成功。
②材料液透过滚筒内腔的过滤介质，从供给开始到液体完全浸入滤饼内表面，主过滤成功。
③开始滤饼清洗，洗液从清洗管进入，其液位也可以用液位传感器进行监视。当实现预先设定的清洗量并将液体完全浸入滤饼层时，清洗成功。
④转鼓提速至髙速对滤饼脱液脱水，当滤饼实现规定的含湿量或预设的脱水时间，过滤分离工作结束。
⑤滤饼由刮板装置在髙速或降速模式下刮下来，经放料机构流出机外。固相的流出有放料斜槽和螺旋输送器两种方式。为了保护过滤介质，鼓内留有一层薄的过滤饼，在后批生产中起着作用，同时保护过滤介质不受损伤。
⑥刮板放料后转鼓内腔有残留滤饼，如暂停生产可通过转鼓背面的高压气体将滤饼吹松，再重过刮板将滤饼卸出。
刮板卸料离心机的优点是:可以全速成功每个工艺,输出量大,分离和清洗效果好,每个工艺所需时间操作周期长短,适应性好。缺点是由于刮板的刮刮效果，固体颗粒可以在一定程度上破碎。该机可用于分离含有粗粒子、中粒子和细粒子的悬浮液，对材料有良好的适应性。然而，刮板放电后，鼓网上仍留有一层薄的滤饼，对分离效果有影响。
活塞推料离心机
活塞推进器离心机的悬架从进料管连续进入锥形织物漏斗，物料漏斗沿轴旋转，逐渐提速到鼓的速度。滤液通过收集罩流出，滤液残留在介质上。滤饼形成一定厚度后，推送变送器向前移动到鼓口。在推进器的每次回程中,同一块布料漏斗的重复运动将流体分布在刮擦过滤器上。过滤渣移动到筛子的中央部，可以用水冲洗，推到筛子的前缘投入固定箱内，从排出口取出。推料器的反复运动是由液压自动机构操纵的。活塞推力离心机基本上是连续过滤离心机，除了卸载是脉动，每个过程都是连续运行，所有过程都是全速运行。因此,过滤强度高,劳动生产率高。适用于固含量为30～50%、粒度为0.25～10mm的材料脱水，不适用于橡胶、非晶材料或滤饼的分离。
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