凸轮转子泵又被称为罗茨泵,胶体溶液泵,万用输送泵。工作进度元件由一对叶瓣形电机转子组成,叶瓣为1~12片。常用的叶轮形式有单蝶式、双蝶式、鞋底式、三叶式,多叶式。
1.一叶电机转子,适用于输送大颗粒物料,如酱类,原材料外形保存较完整;
2.二叶电机转子,适用于输送中小颗粒物料,原材料破损率相对较低;
3.三叶电机转子是最常用的电机转子类型,创新性能优于一叶和二叶电机转子,但原材料破损率较高,适用于输送含油的细小颗粒物料。
4.四叶电机转子~十二叶电机转子,因叶轮增加溶量量减少,原材料输送的稳定性更高,适用于输送油类原材料。
5.如果叶轮继续增加,从原理上讲,其实就是齿轮泵了。
从叶轮的线形来讲,有线性电机转子和螺旋电机转子之分。即使凸轮转子泵具有低脉动的特性,螺旋状电机转子更适用于那些对脉动极为敏感的原材料。
从叶轮的材料来讲,有不銹钢电机转子、硫化橡胶包裹电机转子、塑料包裹电机转子等。选择何种材料,依赖于原材料的防腐蚀性要求,全硫化橡胶包裹电机转子用于传送对金属有腐蚀性的流体较为适合。金属芯不会与所输送介质接触。橡胶密封性能好,内泄露水准低。
凸轮泵的工作原理
两个电机转子分别固定在主动轴和从动轴上。因为万万想不到的是两电机转子相互密不可分齿轮齿合,及其电机转子与水泵叶轮的严实接触,泵里面的吸进室与排出来室隔开。主动轴旋转时,两电机转子作反向旋转。,从而产生负压,而原材料吸进。伴随着电机转子运转,原材料进入由相邻叶瓣和水泵叶轮所围成的密闭空间,并随电机转子一起运转,,密闭空间破坏,与此同时因电机转子运转,泵体的工作进度溶量慢慢减少,原材料则被压出泵体,实现输送。
1.输送流可以精确控制，容易制成变量泵，可以制成输出压力高的泵，适合长距离或高阻定量输送。离心泵的输出流不能准确控制，随着电阻的增加和衰减。
2.转子泵齿轮传动比很低，一般来说在200800r/min，原材料国际进出口贸易平稳，成份不受损，黏度很低。离心泵的转速很高,被输送原材料受到强力的撞击及其离心力的作用,在输送混合物时经常产生成分不均一的现象。
3.凸轮转子泵的优点是自吸,无阀,正排结构,可以方便地实现在线维护保养和更换电机转子。螺旋电机转子设计可彻底消除脉动,改变驱动方向就可以实现反向输送。
