单层圆柱流化床干燥机
由于流化床内粒子接近于完全混合状态，为了减少未干燥粒子的排出，就必须增加平均等待时间，因此流化床干操器高度必有所增加，面压力损失也随着增大。由于这特性，就必须使用温度尽可能高的热空气以提高执效率，进而适当减低床层高度。故单层圆筒式流化床干燥只适宜于干燥含表面水及对产品含水率度要求不严格的物料。
当单层气缸流化床干燥机工作时，湿料进入干燥机，空气通过过滤器加热进入空气加热器，然后进入流化床。流动方向由分配板控制，分配板干燥湿物料并在分配板上方形成流化床。干燥后的物料从出料管通过罐出口排出，带有细粉的空气由旋风分离器分离，然后由排气扇排出。
多层流化床干燥机
由于流化床中的激烈搅拌作用，床层的固相和气相都存在着逆向混合问题。单层床进行连续干燥时，导致物料的残余水分含量不均、等待时间分布不均等。多层流化床采用多层气体分布板，将干燥物料分为若干层，蒸汽体和固体物料流动操作可以提高热利用率，等待时间分布均匀。由于汽体被多次重新分配，大气泡变得更小，膨胀阻力减小，传热和传质效率提高。
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