压片机构用于将物料压制成一定厚度和宽度的坯料，然后将坯料送至下一台压片机或最终的辊压机。双辊压片机的机构通常由一个可拆卸的进料斗和两个旋转的进给辊组成。一些压片机进料斗配有搅拌器，以防止两个压辊之间的“桥接”材料被扔进料斗，然后被旋转的压辊拉入辊隙。此时，材料通过“计量”被压出以形成厚的面片，并且传送带被安装在下方以将落下的面片传送到下一个设备的进料口。每个压辊都配有刮刀来清洁辊表面。压片机构通过调速电机或变速机构调节面带速度。面带的厚度可用调节手轮或控制面板进行调节。
三辊压力机构配构配备了一个进料速度可调的料斗，以确保被压力机压下的平板材料能够落到底部，从而防止材料粘在输送带上。压辊的圆柱面在轴向上设有一系列凹槽，或者只有压辊上设有凹槽，压辊形成第一对压辊对物料进行预压成型。压辊的外表面为光滑的圆柱面，两端面设有凸缘，防止表面带在轧制过程中沿宽度方向溢出，压辊形成第二辊，即辊成型机。三个压力辊都由向心推力球轴承支撑在机架上。每一个滚筒都附有一个弹簧钢制成的刮刀。辊子和辊子之间的间隙可以通过调节辊子而不是辊子的位置来改变。
三辊压力机可分为前后两种切削。前冲裁法适用于加工需要支撑的结合力弱的表面带，后冲裁法适用于所有延展性好的材料，因为材料的内部组织允许承受拉力。压辊下面是一条棉或合成纤维织物传送带，用不锈钢面支撑着。为了确保下一道工序正确喂料，这些设备上安装了面带的轨迹和应力跟踪元件。在生产线上传送带的速度和压辊转速是对应的，并且像调节压辊的速度一样，生产线上也能实现监控和调节料斗物料位置以及料斗内压力等，因为这些因素对面带的流动性影响很大。
