机械冲击式超微粉碎机
机械冲击超微粉碎机具有单位功率粉碎能力强、易干粉碎产品粒径可调等优点，具有工厂应用范围广、面积小、连续、封闭粉碎等优点。
超细粉碎机的粉碎及内分级原理
将小干11mm的细颗粒物料由加料器经加料装置接连加至第一粉碎室内。第1级粉碎叶轮的5个叶片具有30°的螺旋角，有助于形成螺旋风压，但第2级分级叶轮的5个叶片没有螺旋角，因此形成气流阻力。这样，因为第一叶轮的风压导致第一破碎室内的空气循环，颗粒随空气流动相互冲击、碰撞、摩擦、剪切和离心力同时进入墙体，颗粒经冲击、摩擦、剪切等反复粉碎成细粉末。第二段分级叶轮还具有分级作用。分级叶轮端部倾斜面与衬套锥之间的细粉末间隙也是有效粉碎的，但最有效的破碎作用是第一和第二叶轮之间的滞环区。当叶轮轮高速旋转(50m/s),材料被激烈搅拌,粒子被迫击中,摩擦和剪切碎片。
由于上述作用，颗粒被压碎到数百微米到数十微米，细颗粒和粗颗粒同时在第一破碎室内旋转。在离心力作用下，粗颗粒沿第一破碎室壁旋转，第一破碎室的新材料继续被粉碎，而细颗粒则倾向于空气流动的中心，风机的空气带到第二破碎室。
分级是由叶轮第二阶段产生的离心力和隔断环内径之间的气流吸力决定的。如果粒子的离心力大于空气流的吸力，粒子将继续被压碎。
进入第二室的细颗粒也被反复粉碎和分级。由于第二破碎室的破碎叶轮和级配叶轮的直径大于第一破碎室的直径，所以转速较高（55m/s）。另外，由于第三级叶轮叶片的扭转角大，形成的风压大，粒子之间的冲击力也大，粉碎效果增强。同时，粉碎室的直径减小了房间的风速，提高了分类精度。这样将微粒子粉碎成数十微米到数微米的超微粉。
超细粉末是通过气流吸出来的，它是从鼓风机室的排气器中捕获和筛出的。除渣装置的除渣原理是当材料含有较粗颗粒或较高密度的杂质旋转时，由于级配叶轮的离心力被倾倒在衬砌壁上，最后还原到磨室底部除渣孔、除渣装置螺杆装置连续排渣机，从表面提高产品的质量和纯度。
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