食品推动输送设备

食品推动输送概述

食品常见的浮式气力输送系统设备动力消耗大,工作中部件磨损比较快,干燥易冲气的粉状原材料尤甚原材料在气力输送系统流程中的运动状态,不但与原材料和空气的混合比有非常大关系,并且依据匀流速度的不一样呈现不一样的运动状态。

1.当气流速度降低时,原材料会慢慢沉淀在输料管的层底。

2.当气流速度进一步降低时,原材料甚至会全部沉淀,在输料管道中形成料柱。

食品推动输送的原理

就是说运用较高工作压力的脉冲气流或其它类型,将料柱切分成料栓,使料栓和气栓一段一段相向地向前运动。这一类气力输送系统类型与前面讲的悬浮输送系统完全不一样,这种方式最先进是借助于静压,即借助料栓两边两头存在的压力差来推动料栓向前运动的,叫做推动输送,又被称为栓塞流静压输送。

食品推动运输的特点

运输系统工作时料栓的产生和稳定性是促进运输的关键所在,料栓的产生与原材料的粒度、特性及输料管管子规格有非常大相互关系。输送设备在确保原材料输送量的前提条件下,因为管子规格小易产生料栓,所以要尽量降低管子规格;内摩擦小、松散且无黏性、极易透气的原材料,会导致料栓两端压力差小,影响运输以至于不可以产生料栓。促进运输的特点如下:

(1)原材料运动的速度比较慢,减少了原材料的破碎及机器设备的磨损,也避免了粉状原材料因静电效应在管壁上的粘附。

(2)由于每段原材料每段空气往前促进运输,所以需用空气量比较少,能够 减少能源消耗(能源消耗为悬浮运输的1/4~1/3)。

(3)运输浓度高,不但使运输能力大大提高,还可降低输料管的管子规格,节省了管材。

(4)机器设备部件规格小,分离出来除尘等可简化,一般来说具体情况下以至于不选用卸料、除尘设备而将原材料直接运输至料斗内。

食品推动运输的主要缺点表现在:

1.需要较高的运输压力,机器设备要求耐高压,运输距离太短时不经济;

2.送料结构特征较复杂,不仅要确保做到高混合比,而另一方面又要使原材料充分充气和运输;

3.对于粒径大、流动性好的颗粒状原材料运输比较困难。